一、设备维修的基本方法
1.直接检查法对在了解设备故障原因或根据经验,判断出现故障的位置,可直接检查所怀疑的故障点。
2.逐步排除法如有短路故障出现时,可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
3.同类对调法在无法准确判断故障部位、元器件的情况下可对型号或工作原理完全相同的电路板、模块、电机、驱动器等进行相互交换,观察故障转移情况,以快速确定故障部位。
4.备板置换法有些设备工控机的工控板、设备信号处理板、脉冲分配板的故障时可用备用电路板进行更换,更换备板是应检查备板上的电位器位置、拨码开关位置是否与原版一致。
5.分离法这种方法适合维修混合电路故障,如果设备电路既包括主电路、控制电路、模拟电路以及数字电路,可将它们之划分区域,单独分析。
6.对比法以正确的电压、电流、PLC1/0点状态与异常的相比较来寻找故障部位,有时还可以将正常部分实验性的造成“故障”或报警(如断开接线,拔去组件),看其是否和相同部分产生的故障现象相似,以判断故障原因。
7.原理分析法对设备电路图、原理图设备动作步骤进行综合分析,运用这种方法应熟悉设备操作方法、设备运行的各步动作,结合设备原理图分析设备在运行到某一步停止时,应该执行什么动作,哪些传感器动作,来判断出设备的故障点。
8.强制执行法实行强制执行工作,直接机械执行,电子元器件,如接触器、时间继电器、电磁阀等(用绝缘体推动吸合),二极管、晶闸管和线圈等用外接电源使其工作。并认真观察其工作中引起的连锁反应,以判断故障节点,然后顺藤摸瓜,根据工作情况检查电路是否对地、短路,并利用仪表进行测量特别是按钮、开关接线端子和接触器的连接触点等部位一次检查,查明原因后进行修复。
二、维修过后的记录思考
维修过后一定要仔细检查电路中是否有维修工作中线头脱落断线造成的新的故障。维修完成后对该台设备做好工作记录,记下故障现象、故障原因、处理方法以及更换的元器件型号等,对维修时更改的线路做好标记,必要时拍照存档。对自己维修水平的提高有帮助。写工作记录的另一个作用是在维修设备时没有时间去思考更深的理论性问题,而是味地追求维修速度,在维修过后就可根据维修过程和故障点进行理论推理,提高自己的维修能力
三、结论
理论结合实践设备维修是一个不断循环逐步提高的过程,从实践到理论,理论再指导实践。要注重平时的积累,通过对设备说明书、操作手册、电气原理图、PLC程序以及设备其它部件手册说明书(驱动器、变频器的手册)的了解,来熟悉设备、吃透工作原理,以此来帮助我们维修,会起到事半功倍的效果。
