理解数控机床保养与维修的目的与意义何在，请分开回答，谢谢？机床维修是怎样提高精度和效能

本文目录

理解数控机床保养与维修的目的与意义何在，请分开回答，谢谢
机床维修是怎样提高精度和效能
数控机床维修有什么难点
数控机床维修的主要内容
维修机床应该注意什么
数控机床维修的基本内容是什么
常用的数控机床维修方法有哪些
数控机床维修有哪些原则
机床维修有前途吗
机床维修的大概流程有哪些

理解数控机床保养与维修的目的与意义何在，请分开回答，谢谢

数控机床维护与保养的目的及意义如下：

科学技术的发展对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。

数控机床体现了当前世界机床进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此如何更好地使用数控机床是个很重要的问题。由于数控机床是个价钱昂贵的精密设备，因此，其保养与维护更是不容忽视。

数控机床

数控机床是一种综合应用计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；与普通机床相比数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定，自动化程度极高的特点。

而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面零件的加工工作，因而数控机床在机械制造业中的地位就愈来愈重要。

但数控机床是否能达到技工精度高、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产过程中能否正确的对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时。

我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解数控系统或数控机床的机械部分和其他部分发生故障时，仅仅靠维修人员如何排除故障和及时修复使数控机床尽早的投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。

只有做好数控机床的日常维护和保养工作，才可以延长元件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，争取机床长时间稳定的工作，充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的性能，所以数控机床的维修和保养必须得到重视。

数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可以导致加工零件的质量不达标。

一般都是在零件加工完毕后进行质量检查时才发现问题，想对加工后的零件进行修复却为时已晚，而且会导致长时间停机，使得材料成本大大增加。的解决办法就是对设备定期检测、维护和保养，使其保持应有的精度。

机床维修是怎样提高精度和效能

　　在机床维修工作中能够恢复到原有精度标准的设备，能够完成机床修复作业的，应当全力以赴，保证达到原有精度标准。其次对于不能够完全实现机床修复作业的，对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，更具该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，在将机床进行加工中心大修时多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺起码的要求。对于具体令不急的修复，应当根据等待修复工件的结构特点、精度高低并且结合现场的修复能力，拟定合理的修理方案和相应对的修复方法，进行修复直至达到要求。
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　　一般认为，对于初次进行大修的机床来说，它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准。相对应的，如果机床进行了两次或者是两次以上大修的设备，其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。如果上次维修之后的技术状态比较好，则将会使得这次机床维修的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其机床维修后的质量较难接近原出厂标准，甚至是无法进行再下一次的修理工作。

数控机床维修有什么难点

基本上维修方面来说，第一点就是电路方面的问题，如果电路不懂的话那么维修真的很难，第二个就是编程，维修完毕之后起码你得能够运行机床，这一点是必须要做到，基本上这两点做到就可以了！

数控机床维修的主要内容

数控机床维修主要包含;机械维修；电气维修改造；电子设备维修等，修修哒数控专注于机床维修20余年；

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维修机床应该注意什么

机床维修应该注意的事项
如今，随着加工的快速发展，数控机床越来越多。由于数控机床的先进性和故障并不稳定，大部分故障是在故障形式，使数控机床维修难度增加了很多，但故障处理步骤和方法应该如下。
1、全面的调查，对事故现场
当故障发生时，我们必须充分了解机器的故障是在什么情况下，出现了一些现象的出现，运营商后已采取措施，如仍是故障现场，仔细地观察，了解有关的程序部分进行自诊断显示报警内容，到CNC的内容，并观察在电路板上的警告灯。然后按复位键系统，看问题是否消失，如故障报警消失，软件故障等报警。
2、所有的因素都可能导致失败的
数控机床出现故障的原因可能是多种多样的，有机械，电气控制系统，以及许多其他因素的影响，所以故障分析所有相关因素做一个列表。例如：在移动X光机就会出现抖动，造成这种现象的因素可能是： A，X轴编码器连接可能有接触不良;导带紧B， X轴， X轴阻尼过大，导致电机负荷过大， C，X轴伺服电机和螺纹连接松动或间隙，D ， X轴伺服电机驱动器的问题，E ， X轴伺服电机故障等。
品种的数控系统是多方面的，但无论哪一种数控系统，故障，可以使用以下方法来判断故障。
（1）直接的方法是使用人类的感官注意力故障现象，判断故障可能是部分。如果故障是否有异响，出现火花，燔位置，加热，表面状况，然后再进一步观察每块电路板故障可能发生异常现象，如电路板有烧焦，发黑或电子组件已经破灭，为了进一步减少检查的范围。这是一个基本的方法，最简单的，但它需要的机修人员维修经验。
（2）采用数控系统的硬件报警：报警指示灯可以判断出故障位置。在硬件电路板有很多的报警指示灯，可以大致判断故障位置。
（3 ）充分利用数控系统的软件报警功能：数控系统具有自我诊断功能。系统的运行过程中，可以使用快速诊断系统的自我诊断程序。一旦检测到故障时，立即在屏幕的形式或报警灯报警，显示故障修复可以根据报警发现机器故障。
（4）使用状态显示诊断功能：控制系统不仅可以使显示的故障诊断信息，并可以提供多种状态，机床诊断诊断和诊断数据地址的形式，例如，提供之间的接口系统和机床的输入/输出信号状态，或PC机与数控装置，计算机和设备之间的接口工具，输入/输出信号状态，可以用于显示屏幕显示，以检查是否信号被输入到NC系统机床的开关信息或机器输入的数控系统。一个字，可区分故障在机器侧面或在数控系统，数控机床检验，这可以减少故障。
（5）故障，应及时检查数控系统参数：系统参数的变化直接影响到机器的性能，甚至使机器出现故障，整个机器不能正常工作。虽然外界的干扰可能会导致在个别参数的变化在存储器中，所以当一些莫名其妙的故障的机床，数控系统，可参数进行检查。
（6）替换方法：当机器故障分析，这可能是一个故障对电路板，可用于替换备件板，可以迅速确定故障的电路板。但是，使用这种方法应注意以下两点：第一，要注意的位置上可调开关电路板，面板应注意设置状态切换到完全一致的两个电路板，否则它会使系统不稳定或不处于最佳状态，甚至出现报警。一些电路板的更换（ CCU），机器参数和程序设置或输入等。
（7）检测端子电路板：用于测量电路中的电压和在电路板上的波形的检测端子，以便在调试和维修，以确定部分的电路是否正常工作。但它应该是逻辑关系熟悉的电路原理和电路中的检测电路的一部分。之间的逻辑关系不熟悉的情况下，使用两块相同的电路板对比检测，以便及时发现故障电路板。
总之，当数控机床配件故障，遵循的步骤和方法可以检测出正确判断故障原因和故障部位。

数控机床维修的基本内容是什么

数控机床维修的基本内容：
数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时，如何排除故障和及时修复，这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面：一是日常维护，这可以延长平均无故障工作时间，一般由操作者完成；二是预防性维护和故障维修，在出现故障后尽快修复，尽快缩短修理时间，提高机床的有效利用率。
机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种事故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命。因此，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。以下是预防性维护工作的主要内容。
①严格遵循操作规程。数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等；能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用；应尽量避免因操作不当引起的故障。
②防止数控装置过热。定期清理数控装置的散热通风系统；应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常；应视车间环境状况，每半年或一个季度检查清扫一次。

常用的数控机床维修方法有哪些

数控机床是由nc系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。这就相应地要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能灵活地使用不同的方法，力求在最短的时间内排除故障，保证机床正常运转。
（1）诊断法
利用nc系统自带的诊断功能可以检查输入[mt（机床）→nc或pc（可编程序控制器）]信号、输出（nc或pc→mt）信号、pc→nc信号、nc→pc信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。
（2）观察法
观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。观察法一是用眼看，观察电缆外皮有无破损，元器件有无冒烟、烧坏现象，插头、接线有无脱落，按钮、开关有无撞坏，指示灯是否完整，元器件表面有无大量尘埃等；二是用手摸，停电检查时可用手轻轻摇拨变压器的接线是否有松动、烧坏现象，端子和导线之间结合是否紧固，旋转电动机轴是否过紧，电气元器件是否发热及焊接点是否牢固等；三是用耳听，听电动机旋转时有无噪声和异常声响，变压器有无蜂鸣声。加工中机床振动异常及振动声音过大等应引起注意，这些都会成为故障的因素。
（3）测量法
测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。
用测量法找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，并要求维修人员不但要较好地掌握电路图和逻辑图，而且要较熟悉地了解电气元器件的实际位置，才能迅速地排除故障。
（4）代换法
代换法能够迅速地把故障由大范围缩小到小范围，进而缩小到更小的范围之内。电气系统越是复杂用该方法越好。
用代换法时有个问题必须注意：在调换电路板之前一定要保证该电路板的损坏不是因为电路板外原因(外部高压窜人板内，或是板外负载短路等）造成的。在这种情况下，要首先排除相应故障后再代换，以免烧坏新更换上的好电路板。
（5）经验法
经验法是对数控机床经常重复性发生的故障，凭借长期积累的经验，针对故障的表现形式，便立即想到故障可能发生在哪一部位中。
（6）综合法
综合法就是全面掌握以上各方法的技巧，综合使用、融会贯通、灵活运用。

数控机床维修有哪些原则

1）先外部后内部。当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。
2）先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的，先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活等。可以达到事半功倍的效果。
3）先静后动。维修人员本身应该做到先静后动，不可盲目动手，应先了解情况。
4）先公用后专用。公用性问题影响全局，专用性问题只影响局部。
5）先简单后复杂。出现多种故障交织掩盖，应先解决简单的，后解决难度大的。
6）先一般后特殊。出现故障，应先考虑最常见的可能原因，后分析很少发生故障的特殊原因。

机床维修有前途吗

可以明确的告诉你维修行业是很有前途的。
首先我给你介绍一下机床维修的工种分类：
1维修电工：负责机床强电，弱点，plc，数控系统的维护。
2维修钳工：负责机床机械，液压，润滑。的维护
3负责二者。
其次我来告诉你这两个工种那个好一些：
近些年来随着电气电子的飞速发展，机械的发展我感觉显然慢了很多。电气的飞速发展，是机械的结构变动越来越简单。以前可能需要很庞大的变速机构，现在一个电主轴就完全能胜任。
所以说钳工的工作变的比电工的工作来说就变的更中规中矩一些，没有什么创造性可言。而且从劳动强度山电工比钳工也有很多优势。
给你举个例子：当你看到有人在拿笔记本调试程序的话那就是电工，而对机床本体结构进行大拆大卸的就是钳工的工作。所以说还是电工的工作好一些。
你问这个东西好学吗？
我不能说好学还是不好学,还是看自己的努力和悟性吧。指定比操作工难。