电窑温度设置|电窑中温多少度

1. 电窑中温多少度

原因产生温差的原因之一可能是炉内气体密度低，因为气体在燃烧过程中必然会产生一定的压力，然后气体会随着颅内压力上下移动，产生温差。特别是在产品的预热区，有可能这部分压力不足以从窑的未密封处倒出冷气，由于冷气密度高，热气大部分向上到达，从而造成严重的温差。

　　另一个原因，窑炉吸收大量热量，迅速降低预热区下部温度，进一步加大窑炉之间的温差。

2. 电窑最高温度

温度达到1000°以上。

3. 电窑中温多少度合适

1 、加热功率的确定根据经验公式 P理＝c²τ －0．5 ²F0．9²t1．55 （3）式中：P理为理论耗能总功率（kW）；c为热量损失系数；τ为升温时间（10h，生产工艺给定）；F为炉膛内表面积（m2 ）；t为炉膛最高温度（约1200℃，生产工艺给定）。

F＝炉膛横截面周长³炉膛长度＝2（1020＋1120）mm³8000mm＝3424³104mm2＝34．24m2。对于要求炉表温升≤60℃的窑炉，热量损失系数取7．5³10－4 。将以上已知数代入（3）式得： P理＝7．5³10－4³10－0．5³34．240．9³12001．55＝337（kW）一般取 P实＝KP理（4）对连续作业的回转窑，K＝1．2～1．3，取中间值K＝1．25，则 P实＝1．25³337kW＝421kW。为了保证设备不处于满功率的工作状态，提高设备的使用寿命，须保证7％的功率余量： P加热总功率＝P实²（1＋7％）＝421kW³1．07＝450．47kW≈450kW。2、加热功率在炉膛内的分配（1）由于加热总功率为450kW，分五组加热，那么每组为90kW。（2）由于炉体是加盖组合式结构，所以每组的功率，可在炉体的两个侧面和底面进行分配：每面平均为30kW。3、控制方式的确定（1）温度控制采用AI人工智能控制方式。执行部分采用晶闸管模块调（电）压方式。这种模块的体积小，是现代电子技术的发展方向，适于组成集散计算机温度控制。（2）回转管回转速度的控制系统采用带PLC功能的变换器控制，采用接近开关，对回转管因故障停转时进行报警。微机定时采集回转管转速数据，并存储待查。（3）为了方便地对φ800窑的各参数进行设定、记录、查看、打印、控制等，选用了可靠性高的工控微机进行监控。（4）出料口装电子秤，把出料情况的变化信息传递到工控微机进行监控

4. 电窑的温度

电窑温度升不上去可能有以下原因

升温有惰性，比如控温器定在800℃，到温后，虽然断电，但炉温还会上升一个温度Ts，所以可以先设定一个稍低一些的温度，比如780℃，再根据实际情况调整。

如果电炉电源是可以调压的，那么在快到设定温度时把电压调低一些。

热电偶接触不好，使引线电阻时大时小，也会引起炉温显示不正常。

5. 电窑中温多少度最好

这还不简单，电窑SP-1/SP-2段，选择其中一段进行设定。

你说烧1250那就是中温釉烧，可设置：

SP-1温度200°，升温时间2.00小时，恒温0.00

SP-2温度600°，升温时间4.00小时，恒温0.00

SP-3温度800°，升温时间1.20小时，恒温0.00

SP-4温度950°，升温时间1.20小时，恒温0.00

SP-5温度1100°，升温时间1.30小时，恒温0.00

SP-6温度1200°，升温时间1.20小时，恒温0.00

SP-7温度1250，升温30分钟，恒温0.00

SP-8温度1250，升温30分钟，恒温0.00

第8段可要可不要，看釉上的薄厚程度而定。

6. 电窑中温多少度正常

主控温度设置：温控器通电后处正常工作状态，按住SET键持续0.5秒，红色显示屏显示提示符“SO”，绿色显示屏显示主控设置温度，此时，温控器进入主控温度设置状态，按移位、递增、递减键即可设置或修改主控温度。

主控温度设置完后，再按住SET键持续0.5秒即可保存设置温度并退出主控温度设置状态，返回正常状态。

温控器在正常状态，按住SET键持续5秒，温控器进入第二设定区。

这时，每按一次SET键，红色显示屏就变换一项提示符，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键即可设置或修改该项参数。

7. 电窑能烧到多少度

我看2.5够四平接空调线材质量要真材实料才行资金富余另别论铝线完全能用电阻点估计要求更加粗才行考虑加空调4平提前性搞定省麻烦

8. 电窑温度最高多少度啊?

回转窑筒体内的温度要数烧成带较高，气流的最高温度可达2100℃，煅烧的熟料温度在1350℃~1650℃之间。有着良好的窑皮保护的火砖层表面温度在600℃~700℃之间、当窑皮脱落的时候，耐火砖层的内表面温度可达1300℃~1400℃，当好的耐火砖层厚度为200mm时，不同种类或不同品种的耐火砖导热系数也就不同。

随着窑衬使用的时间延长，耐火砖层的内表面会磨蚀损坏，使其减薄，对窑筒体表面温度有很大的影响。除此之外，当采用40mm厚耐火泥和垫以3mm厚陶瓷纤维毡砌筑火砖时，对窑筒体外表面温度也有着一定的影响。

回转窑设备的安装现场

窑筒体表面温度的不同，不仅能反映出不同品种窑衬的性能，窑衬损伤和砌筑方式等情况，还能反应出窑皮的状态。因此，现在设置的回转窑筒体温度红外线扫描检测仪检测的都是窑筒体表面温度，对于保证回转窑的优质、高产、安全、稳定长期运转具有重要的作用。

为避免过多的紧急停窑，将回转窑窑体外表面温度设定为400℃，国内外的回转窑筒体温度红外线检测仪都是这样设定控制的。也就是说，在运行中的回转窑设备，其窑体表面温度只要不超过400℃就不需要紧急停窑，凡是要注意的是红外线测温仪测定的是窑筒体外表面的温度，与耐火砖接触的内表面温度一般要高5~10℃左右。窑筒体里外表面温差大小与耐火砖的品种有关，即使用导热系数越大的火砖，筒体内表面的温度越高，则筒体外表面的温差越大。为了生产安全期间，可以将窑体表面的操作温度控制在370℃以内，一旦超过370℃就进行相应的调整，以防“红窑”造成不必要的损失。