线切割连接电脑(线切割怎么连接电脑)

1. 线切割怎么连接电脑

线切割的基本操作步骤如下:

1、开机：接通电源，按下电源开关。

2、把加工程序输入控制器。

3、开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4、开水泵，调整喷水量：开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5、接通脉冲电源，选择电参数：用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

线切割，就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向，结果是可以切割出任意形状的加工工件。目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。

2. 电脑线切割视频教程

设置方法：

1、每换一个程序（就是一个代码或者讲一个线段）停留一段时间，这时可以看到机器在段与段之间有停留，利用这点时间高频会烧掉这中间的接头的痕迹，从而达到清角的目的。

2、直控的机器在机床参数里设置清角的时间越长效果越好，当然太长了每段都停留一定的时间，特别是很复杂的图形，要耽误不少时间。单板机里有高频延时的设置就是针对这个问题的

3. 线切割电脑怎么画直线

线切割机分XY轴想象下分为一个十字架右L1 上L2 左L3 下L4 这是方向待命上档再按你想输入的数字（比如说1 然后按3下B键）然后输入你要割的尺寸按方向最后打上停机符就像这样：待命上档 1.BBB10000 XL1 DD 每个键代表什么意思如果要打上来实在太多了只要你用心学一下线切割使用说明书差不多都会的

4. 线切割与电脑的联机接口

1、保证底座安装基准面和侧面基准面的平面度、直线度。基座对接后的高低差越小越好。

2、将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉，确保接缝处缝隙较小（视规格大小在0.05~0.5之间较为适宜），上下和左右侧向无错位。再完全锁紧安装螺钉。

3、以安装好的第一支导轨为基准，打表安装第二，确保两根轨的平行度。注意，别磕坏导轨对接端面，否则会导致滑块运行不平顺。

4、接口处运行的间隙大概不能超过所用钢球直径的1/3，并且应尽可能的减小差异水平。一般对接口线切割直平就可以了；特殊点的会需要用凹凸型、T型对接口端面

5. 线切割怎么连接电脑上

需要自己根据客户图纸尺寸画到线切割程序里，然后再加工。采用自动编程系统不用学编程，不同厂家生产的自动编程系统不一样，应参见使用说明书。

电脑画完图后，例如采用AUTOP或CAXA生成加工路线后，保存成3B程序，如果是HL控制系统等电脑控制的，调出来就可以切割了；如果是单板的，则要把程序送到单板机后，再调出来即可工作。

6. 线切割与电脑连接接线图

1.可能是因为硬件设备本身存在故障. 处理方法:检查导电块是否存在切痕、连接线是否存在断裂以及正负两极是否存在短路.若硬件设备存在故障,则需联系专业人员进行维修.

2.可能是因为线切割电流设置的数值过低. 处理方法:上调线切割的电流设置数值,问题即可解决.

3.可能是因为线切割脉宽设置的数值偏小. 处理方法:增大线切割的脉宽设置数值,问题即可解决.

7. 线切割用什么电脑

1、早期的线切割机是不能直接与电脑连接的。

2、线切割机都自带一操作处理终端，其中早期低端线切割机是输入操作命令，构成其切割轨迹。早期高端线切割机自带一绘图操作处理终端，通过绘制切割轨迹图来自动生成其切割轨迹命令。

3、线切割机属于工业设备，其自带都是工控类终端处理器，其处理器对相关数据及信息的接收处理能力肯定不能与常用电脑相比较，但可通过电脑安装其所能接受的处理软件，然后通过数据总线连接，应该是可以的，即线切割机自带处理终端要具备识别外接设备功能，即把电脑或U盘（包括别的存储器设备）通过数据总线连接上后，应能识别并开通连接通道。

8. 线切割电脑怎么编程

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。

HL线切割编控软件功能特点：

HL控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm 。

YH线切割编控软件功能特点：

YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V

之间的四轴联动及X.Y.Z

之间的三轴联动方式；

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成；

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH 。

HF线切割编控软件功能特点：

HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。

HF多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。

优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向。

KS线切割编程系统功能特点：

KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。

基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。

【软件特色】

1、支持图层。

2、支持标注，可以标尺寸。

3、支持1：1打印，支持固定高度打印。

4、支持后台联机，联机作图两不误。

5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用、乘方及常用三角函数。

6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。