1、电气专业：根据设计确定电源点（即温控器或电源接线盒）位置，按照电伴热配电图，逐一核对回路编号，确认无误后进行动力电缆的敷设；HSE部门：对架空、地埋的操作难度等经过分析判断，采取有效措施，保证安装的安全与质量。
2、保温专业：当电伴热带系统安装、调试完毕后对伴热管道保温。应避免金属皮豁口伤害伴热带，尤其注意阀门盒及仪表开口处；避免钻头钻坏伴热带，应适当缩短钻头的长度；避免给金属皮铠上螺丝时损伤伴热带，应选用长度适合的螺丝。
3、电伴热带安装时不允许交叉重叠，以免产生过热，影响产品正常使用寿命。在细管道伴热也要注意避免过热情况的发生；在潮湿区域，接线盒内可灌注防水胶；在防爆区域，防爆温度自动控制器、防爆电源接线盒及电伴热防爆配电箱等通用进出线口应填塞防爆胶泥。
4、防爆温度自动控制器安装必须正确、可靠，即时将其设定温度调至要求的工艺温度（维持温度）。
5、在架空与地埋为一根电伴热带时更需要注意测温头的放置，应将测温头放置于埋地部分。也可采用两只防爆温度自动控制器分别控制地上与地埋部分的伴热温度。
6、并联式伴热带安装时一定要注意芯线、发热丝、编织层三者之间不能接触，否则会引起漏电或短路，影响安全生产。特别是在安装尾端（终端）时，更应注意这点。
7、电伴热带的每个回路不能超出其最大使用长度。每个回路中至少包括一个电源接线盒、一个温控装置、若干个中间接线盒和终端接线盒。终端接线盒由伴热带根数而定，有多少根用多少只。
8、电伴热带安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损伤。不要与高温物体接触，防止电焊熔渣溅落到伴热带上。
9、电伴热带有良好的柔性，但不允许打硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热带厚度的6倍。
10、电伴热带严禁用重物硬砸，如被砸伴热带应重新进行电气测试或更换，合格后才能使用。
11、电伴热带的安装要充分考虑管道附件（或设备）的拆卸可能性，且伴热带又不需要被切断。被剪断或接头时要注意接头的密封。
12、法兰处易产生泄漏，敷设伴热带时应避开其正下方。
13、不允许多回路电伴热带从一个接线盒接出。
14、接线盒应密封，防止雨水进入。
15、电伴热系统安装完毕后，必须逐个回路进行电气测试合格后，再进行通电试验，检查伴热带发热情况。确认正常后，才允许保温。
16、保温材料应干燥。潮湿的保温材料不但影响伴热效果，还会导致对伴热带的腐蚀，缩短使用寿命。未包外保护层的保温管道，被雨雪浇湿后，应在风干后再安装外保护层。
17、电伴热系统全部安装完毕后，应在管道的外保护层做出明显的电伴热标记（警示标示），以提醒人们注意。
根据设计并结合现场实际情况确定伴热带敷设方式和方法。遵照电伴热带安装规范的要求和注意事项，必定会杜绝了意外故障的发生，减少
1、电伴热带一般敷设在管道纵切面水平中心线偏下45度处。如多根平铺，可向上、下平移，但不应敷设在管道正上方。用压敏胶带将伴热带径向固定在管道上，遇到弯头处或法兰处应适当增加胶带的用量。然后在敷设的伴热带上横向覆盖铝箔胶带，并压平。是伴热带紧贴管道面，提高热效率。
2、该型号伴热带的每个回路不能超过其最大使用长度。每个回路中至少包括一个电源接线盒、一个温控装置、若干个中间接线盒和终端接线盒。终端接线盒由伴热带根数而定，有多少根用多少只。
3、电伴热带在管道、容器上的敷设方式：平行直铺、连续“S”型敷设、横“U”型敷设，一般不允许缠绕敷设。具体的敷设方式要根据设计给出的长度及功率要求来决定。
4、遇到法兰、管架预留伴热带0.5米，蝶阀、球阀0.8米，截止阀1米，大管道阀门另加；对于埋地管道每只接线盒预留伴热带2米。
5、对管道“引上弯”、“引下弯”、“水平弯”处，电伴热带的应敷设在“阴面”。即管道的中下部，避免正下方敷设。
6、在管道的“T”接部位，无论是“同径”还是“异径”，伴热带的敷设应在一侧。对于横“U”型敷设方式的，伴热带，禁止上下形式的“相对”敷设。
7、电伴热带敷设在管道上的固定间距一般50cm，转弯处应缩短固定距离，并适当增加胶带缠绕圈数。
8、保温层的安装，选择与管道直径匹配的保温材料，保温材料的对口和接口应紧凑连贯，形成一个整体并固定。
9、保护层的重叠咬合处，对于纵向没有特殊要求，但是对横向安装咬合处的布置避开伴热带敷设位置。尽量选择在伴热带敷设位置的相对侧，即“相对法安装”。
位置的相对侧，即“相对法安装”。
—GBT19835-2005 自限温电伴热带国家标准
