电机保护设置(电机保护参数怎么设置)

1. 电机保护参数怎么设置

电机选型三大重要参数：

1、输出扭矩。简单理解其实就是机械设备所需要的动力。需要有多大的动力，才能为设备提供源源不断的动力。机械设备设计之初，要仔细计算相关的动力技术参数，包括设备开机，运转等相关输出扭矩

2、输出转速。减速电机降低速度的目的是为了便于更好的控制，为设备运转提高效率。选择一个合理的转速，事半功倍才是最好的。

3、使用寿命。减速电机的产品到底好不好，最终还是要考虑到使用寿命。设计之初，要考虑减速电机的使用环境，负载变化情况等对产品的影响。选择一款合理配置的减速电机，才能让使用寿命更长。

2. 电机保护时间是多少

我们先来看一下电动机回路的剩余电流保护原则如下，考虑到电动机启动瞬间剩余电流更大，且减少潮湿情况下跳闸，一般要求电流定值至少为300mA。

而正泰的这款剩余电流空开，其动作电流为30mA，动作时间为0.1s，容易引起电动机跳闸,因此不适用于电动机回路。

再看ABB的ELR96系列，定值最小300mA，最大3000mA，时间最长0.5s，可以用于电动机回路,注意这个装置是继电器输出接到接触器控制线圈上面的。

3. 电机保护器参数设置实例

低压电动机保护器，具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。

产品名称功能配置开孔尺寸

电动机保护器（基本型）堵转、起动超时、过载、过流、欠载、断相、不平衡、零序、抗晃电自启动的保护、支持直接起动方式、2DI/3DO、LCD显示91*45mm

电动机保护控制器（仪表型）具有速断、过载、过流、欠载、缺相、不平衡、剩余电流（接地/漏电）、非电量、起动超时、过压、欠压、欠功率、失压重启、tE时间等电动机综合保护功能,8DI/4DO 67*67mm

分体式电动机保护控制器堵转、起动超时、过载、过流、欠载、断相、不平衡、零序、过压、欠压、外部故障等保护、抗晃电自启动、支持直接起动、双向起动、变频起动、星-三角起动、双速启动、降压起动、软起动等起动方式、7DI/5DO、标配显示模块及2米串口线91.5*54.5mm

抗干扰能力强，已通过严格的IEC-IV级EMC测试

通过国家防爆认证，支持增安型电机的TE时间保护

双RS485冗余通讯和多种现场总线通讯

保护功能，方便的投入与退出

高清晰度宽温液晶显示，支持中英文显示

的测量功能，内置电流互感器，测量精度0.2级

支持有源/无源两种DI方式和大容量继电器输出

支持“抗晃电”功能

专有的防尘、防腐蚀技术

安装方式灵活，维护管理方便

强大的整定和诊断功能，带USB接口

保护功能

启动保护：在启动时间内，只对断相、过压、欠压、短路及三相电流不平衡进行保护。

过压保护：当工作电压高于工作电压的15百分比时，动作时间≤6秒。

断相保护：当任何一相断相时，动作时间≤2.0秒。

堵转保护：当工作电流达到整定电流的3~8倍时，动作时间≤2秒。

短路保护：当工作电流达到整定电流的8倍以上时，动作时间≤2秒。

不平衡保护：当任何两相间的电流值相差≥60百分比时，动作时间≤2秒。

欠流保护：当工作电流连续低于设定的欠流门限时，动作时间≤10秒。

过流保护：过流保护动作时间为反时限保护，动作时间可根据用户需要自行设定。

自启动功能：有此功能的保护器，需用户设置自启动时间，此时电动机不能通迅启动。

触点容量：AC220V/5 A AC308V/3A电寿命≥10次

触点特性：触点J1公共常开常闭，触点J2常开，若需特制订购生产。（以外壳接线图为准）

通迅接口：RS185串行数字接口，通信距离≤1200米

允许误差：±5百分比

分体显示：距离小于5m标准配置80cm

设置功能：根据电动机的额定电流值设置保护参数

配比功能：在200A以下的保护器不需配置互感器，大于200A以上的保护器需要配置电流互感器。

例如400A规格需要配400A/5 A的电流互感器

通迅协议：支持厂内自行编制、MODBUS等各种通迅协议。

如何延长电动机保护器使用寿命?

电机保护器使用寿命：电机保护器属于电子产品，在适合环境中使用寿命是十年左右。

那么如何延长电动机保护器使用寿命?

1. 在安装之前，首先需要目测电机保护器整体状态，检查是否有损坏，随机配件是否完整。认真阅读产品使用安装说明书，注意保护器适应的工作条件标准，接线方式及具备的保护功能，从而调整安装现场的线路及安装方式。

2. 判断现场的线径接头是否可以顺利穿过保护器的穿线孔，不行的话，就需要配置相应的外置互感器。

3. 配合使用的互感器精度及电流比等参数都要合适，保护器触电容量不能满足控制回路中交流接触器需要的容量时，加中间继电器过度控制。

4. 电机保护器的安装固定位置，尽可能选择便于安装、调试、观察的地方。

5. 安装管理操作人员，须是专业人员，无关人员不能随意操作。

注意：如果操作不当，或是工作环境比较恶劣的话，都会影响电器元件的使用寿命，加速其老化，从而缩短电机保护器的使用寿命。不管是环境因素，还是人为因素，都难免影响到电机保护器的正常工作，因此，我们要尽可能地减少或避免这些因素对保护器的影响。

好的电动机保护器应该具有那些性质？

各种功能都具备的电动机保护器不见的符合实力需求，而好的机器应该具有耐用性、经济性、实用性等功能。耐用性是指保护器本身，它有可以在各种电压、电流环境下使用，本身额定功率比较大，不会轻易损坏。经济性是指它的性价比要高，有较长的使用寿命，各零件稳定性强，便宜。实用性在于具备生产需要的功能，而其它一些可有可无的功能可以忽略。如不需要它的自启功能，则可以选择没有这个功能的产品。

生产中需要哪种保护器由电机性质决定，也和安装环境和工人技术能力有关，选择好安装、维修率低的产品可以给后续生产节省很多精力。体积小占地面积小的产品适应各种环境，在湿度较高的环境里安装保护器，要求它自身有很高的密封性和防潮性，各集成元件被很好地保护起来，更换零件方便、操作简单的机器更受大家欢迎

4. 变频器电机保护参数如何设置

1.按电路原理图连接数控系统，变频器，主轴电机。

2.按电机铭牌设定变频器的自学习参数和必要的变频器参数（控制方式，最高输出频率，加减速时间，负载类型，模拟电压类型，等。。。）

3.选择无PG（编码器）矢量控制方式，进行旋转形自学习。（主轴电机本身没有编码器）

4.自学习完成后，进行试运转。调整转速的准确性，直流制动，刹车时间，保护方式，等。。。

5. 电机保护电流设置多大

你提到的这个问题有两种可能性存在：第一：你的开关的额定电流设置与实际电流不匹配，导致开关判断电流远远高于实际工作电流举例：开关额定电流设定400A，实际工作电流50A，这种情况下，电机启动电流最高为7倍即350A，小于开关过载保护的400A的1.2倍即480A，所以过流保护不到定值，导致开关不保护第二：可能你设置的过流保护为反时限动作曲线，那么他在启动瞬间（即启动的5秒周期内）会有一个累积运算及倒计时，但倒计时时间要大于启动时间，所以也不会跳闸，这种情况下是正确的所以：如果你的是第一个原因，那么你可以将开关的额定电流值调整至实际运行电流，或者在不调整额定电流的情况下，降低过流过载的保护倍数，这样就才可以起到真正的保护作用。

短路设置也如此第二种情况是正常情况，但请确认你的设置是否真的正确

6. 电机保护器参数设定

操作规程：

① 设定电动机保护电流值：按“解锁设定”键3秒钟不放。LED显示“30.0”（出厂设定保护电流值为30A）。按“移位”键调整到所需要调整的位置，然后按“增加”键来设定所需要的值。（设定范围0~99.9A）

② 设定上电延时时间：再次按“解锁设定”键，LED显示“F00”（出厂设定上电延时时间为0秒），按“移位”键调整到所需要调整的位置,然后按“增加”键来设定所需要的值。（设定范围0秒～99秒）

③ 设定不平衡值：再次按“解锁设定”键，LED显示“H20”（出厂设定不平衡值为35%）然后按“增加”键来设定所需要的值。（H00%,H20%,H35%任意选择）。

④ 查看设定值：长按“移位”键，分别显示已设定的保护电流值，上电延时，不平衡值，（按“查询”键切换各参数的查看）。

7. 电动机保护参数设定

变频器是利用交流电动机的同步转速随电机电压频率变化而变化的特性而实现电动机调速运行的装置，其中，有几个参数的设定非常重要，将直接影响变频器的合理使用。

变频器几个重要参数的设定

1. V/f类型的选择

V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为83.4Hz，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~83.4Hz为恒功率负载。

2. 如何调整启动转矩

调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。

在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1% ~5%之间比较合适。

3.如何设定加、减速时间

电机的运行方程式：

式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩

电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为15s,减速时间设定为5s。

4. 频率跨跳

V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。

5. 过负载率设置

该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输出电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL），过负载保护动作时变频器停止输出。

6. 电机参数的输入

变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用。