1. 主板焊接的铜片掉了
1、在焊接时焊盘脱落多是因为焊接时间过长或反复焊接造成温度过高，焊盘铜片反复膨胀才会脱落，在焊接的时候要多加注意这点防止更多的脱落。
2、将脱落的焊盘用刀切掉切到未脱落处，防止电路顺着脱落处扩大，如果你的元件引脚够长，可以将切断后的电路接头处的绝缘漆刮掉，上好焊锡将远见的引脚焊接在此处。
3、如果你的元件引脚不够长，你可以使用一段细导线上好焊锡顺着焊盘孔穿过后焊接在元件引脚，另一头焊接在焊盘接头处并使用热熔胶固定防止再次开焊脱落。
4、如果你的焊盘出脱落十分严重不合适上面的方法你还可以选择飞线的方式，将导线一头焊接在脱焊的元件引脚上，另一端焊接在和脱焊的焊盘相连的任意焊点上。
5、还有一种方式，搭桥，要是脱焊的焊盘元件引脚周围有同一线路上的元件，你可以直接将元件引脚焊接在那个元件的引脚上，废弃原焊盘，当然，焊接的时候一定看清不能焊串位防止烧坏元件。
2. 主板焊接的铜片掉了怎么办
这时候就无法进行正常充电了，建议还是进行专业维修更换铜片重新焊接试一试。
3. 焊板上的铜掉了怎么办
电烙铁用锡可以焊铜。不加焊锡焊铜不牢固。
焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行焊接处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤。
1、刮
“刮”就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去但应保持引脚清洁。对于自制的印制电路板，应首先用细砂纸将铜箔表面擦亮，并清理印制电路板上的污垢，再涂上松香酒精溶液、助焊剂或“HP-1”，方可使用。对于镀金银的合金引出线，不能把镀层刮掉，可用橡皮擦去表面赃物。
2、镀
“镀”就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
“刮”完的元器件引线上应立即涂上少量的助焊剂，然后用电烙铁在引线上镀一层很薄的锡层，避免其表面重新氧化，以提高元器件的可焊性。
3、测
“测”就是在“镀”之后，利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。
扩展资料
使用方法
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
参考资料来源：
4. 焊板铜片掉了怎么办
电路板上的细小元件都是经过流水线上的高速机放好元器件今后，然后过高温锡炉，消融提早涂好在PCB上的锡膏，来焊接好元器件。如果是手艺焊，这种细小元件的焊接需求比较好的焊接技能。需求对烙铁和风枪娴熟运用。有两种方法：
1、运用风枪。运用风枪的过程中需求留意镊子夹元器件要稳，避免被吹飞。还要留意维护焊接部位周围的塑料部件。避免吹变形。
2、运用烙铁。这种需求先用镊子固定元器件，用烙铁先焊好一个PIN脚，然后再一次焊接其他PIN脚。焊接之前在烙铁头上粘上少数焊锡简单加热焊锡丝！“焊件的焊接面被加热到必定温度时，焊锡丝从烙铁对面触摸焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上”这话说的还算正确，先在线板和元件底部事前挂少数的焊锡，对好元件所要放的方位后再加热元件接脚和焊接面，焊锡丝紧靠焊接面能够经过热传导消融！
5. 主板焊接的铜片掉了还能用吗
不能用。
粘是能粘住，但这么处理是不行的。掉落的铜片，应该是主板上焊接元件的焊盘，由于烙铁或风枪温度过高，或焊接时间过长，损害了焊盘，导致脱落。可以在主板上飞线，或用堆焊锡的方法解决，总之，让元件针脚能继续与主板铜线连通就可以。
6. 主板上的零件掉了怎么焊上去
1.
首先我们找到需要焊接的主板和要焊接到主板天线位置的铜管。
2.
烙铁上电,开启开关,将温度拧到700刻度位置附近。
3.
准备好焊锡、助焊剂
4.
将铜管待焊接部分上锡,主板上面要焊接位置上的元器件用烙铁清空。找好主板上面的地脚和信号脚。
先用烙铁将铜管地与主板地相连，确保地焊接处牢度，避免掉落。
同时调整好铜管信号脚与主板信号脚的位置，确保地脚焊接牢固后信号脚能便于焊接。
用牙签涂抹点助焊剂到铜管信号脚位置，这时候再添加焊锡，用烙铁直接焊接。
即可完成铜管和主板的焊接。
7. 焊电路板铜片掉了
可以修补的
如是脱了一点的话，可以用小刀利把铜箔上面的绝缘漆刮一点，只要露出铜就行，然后用一点锡线焊接连上就行。
电路板因为操作不当造成的铜箔断裂，可以在铜箔断裂的地方做飞线处理，即用铜线断裂两边使线路接通即可。
清擦铜箔板上的污垢灰尘，锈蚀氧化严重的可用细砂纸轻擦。焊接点处加一点松香焊接膏，插入元件，用烙铁沾焊锡丝，焊接。
8. 电路板焊接点铜掉了
绿漆也是绝缘漆。
电路板上绝缘漆划掉了可以再用清漆涂补。
电路板上的绝缘漆一般使用普通清漆，在检修、测量、维护过程中都可能把绝缘漆划掉。涂补时，确保电路板已经良好、安装正确，没有通电工作，用少量清漆加溶剂稀释，用小排笔蘸补漆涂覆划掉部位，干了就好了，一般情况是放置24小时。
9. 主板焊接的铜片掉了会怎么样
北桥散热片，无需加风扇，它在CPU的风扇旁边，CPU的风扇余风已经可以把它的热量通过风道转走了，再加风扇的话没有必要，搞不好还可能会另机箱内的风道不顺，令机箱内整体温度上升。
10. 主板铜片脱落
1、有可能是手机充电口有异物堵塞导致的手机充电口接触不良。因此，可以利用棉签等清洁面较为细小的清洁产品插入手机充电口内，将手机充电口清洁干净。
2、有可能是数据线内的铜片错位导致的。此时可以用针将数据线接口内的铜片往错位的相反方向顶一下即可。
3、有可能是主板上的铜片脱落导致的。此时应当将手机的主板进行更换。
4、还可以购买电子清洁剂，将电子清洁剂喷洒于充电孔内部及数据线内，将数据线和充电孔连续快速插入、拔出十几次即可解决。
5、还有可能是手机数据线、充电头出现了问题。有可能是数据线、充电头接触不良导致的，还有可能是数据线充电头不是原装产品导致的。此时可以将数据线、充电头进行更换。
