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制造和装配过程潜在失效模式及后果分 析 (PFMEA-过程FMEA)
剪贴板与文档工作安全分析
一、PFMEA简介
过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术 ，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因/机理已得到 充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组 的 思想(其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析)。这 种 系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的 思 维过程，并使之规范化。
二、PFMEA的目的
（1）确定过程功能和要求；
（2）确定与产品和过程相关的潜在失效模式；
（3）评价潜在失效对顾客产生的后果；
（4）确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生 的频度或失效条件探测度的过程变量；
（5）确定过程变量以此聚焦于过程控制；
（6）编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施 的优选体系；
（7）记录制造或装配过程的结果；
三、PFMEA顾客的定义
PFMEA“顾客”的定义，通常指“最終使用者”， 也可以是随后或下游制造、装配工序 ，维修工序或政府法规。
PFMEA顾客的定义
四、PFMEA小组的努力
在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括(但不限于)设计、装配、制造、材 料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之 间相互交换意见的一种催化剂，从 而推进小组协作的工作方式。除非负责的工程师有FMEA和团队工 作推进经验。否则，有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非 常有益的。
PFMEA小组的努力
五、动态的PFMEA
过程FMEA是一份动态的文件，它应：
（1）在可行性阶段或之前进行；
（2）在生产用工装到位之前完成；
（3）考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序；
动态的PFMEA
六、PFMEA的前提
（1）PFMEA假定所设计的产 品能够满足设计要求。
（2）PFMEA不依靠改变设计 来克服过程中的薄弱环 节。
PFMEA的前提
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